傳統(tǒng)派工模式，生產(chǎn)管理根據(jù)所收到的生產(chǎn)計劃單，只是單純憑借經(jīng)驗和簡單的計算來對人員進行派工，容易導(dǎo)致車間作業(yè)和派工信息不對稱，造成生產(chǎn)過程銜接不暢。生產(chǎn)部門缺少生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行過程的監(jiān)控，無法預(yù)測各個階段的生產(chǎn)和庫存狀況，無法保證生產(chǎn)有序進行。這樣不僅費時費力，還容易出現(xiàn)一些人為錯誤，導(dǎo)致數(shù)據(jù)錯漏，無法滿足公司精益生產(chǎn)的要求。

針對上述問題，近期泉工股份數(shù)字化與商業(yè)智能部正在嘗試開發(fā)派工系統(tǒng)，這個系統(tǒng)里，車間主任將引用生產(chǎn)工單生成派工單，填寫工序及加工人員。工序完成后人員會對派工單掃碼報工，且派工單隨物料轉(zhuǎn)移，待派工單所有工序完成后，物料移交入庫人員掃碼入庫。此系統(tǒng)可以實現(xiàn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的部分功能，加強對生產(chǎn)執(zhí)行計劃的管控，細(xì)化對生產(chǎn)管理的顆粒度。相信未來系統(tǒng)成功上線后，通過以線連片，聚片成面的聯(lián)動效應(yīng)，能夠切實有效地提高信息流轉(zhuǎn)效率，便于排產(chǎn)、工序等后續(xù)環(huán)節(jié)管理，最終達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量，實時監(jiān)控生產(chǎn)進度，合理調(diào)度，均衡生產(chǎn)的目標(biāo)。

推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型，過程無疑是漫長且艱巨的，數(shù)字化與商業(yè)智能部將圍繞公司整體目標(biāo)與戰(zhàn)略，全面檢視工作狀態(tài)，統(tǒng)一計劃、協(xié)調(diào)和溝通工作，注意跟蹤和管理項目進度。在戰(zhàn)略與交付實施之間起到中堅作用，與相關(guān)部門保持密切聯(lián)系，我們相信，通過跨部門的通力協(xié)作，泉工明天會更好！