透水磚機主要生產(chǎn)透水磚等，在生產(chǎn)過程中對原料的配比有一定的要求。

首先，是粘土的含砂量多少，粘土要含有一定量的松散顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。

其次，在制磚過程中離不開原料的摻比，比如建筑垃圾、粉煤灰、鋼渣等，這些原料的多少關系到制品強度及密實度的好壞，所以不容忽略。

如果在透水磚機設備制磚成型中，成型水分少，磚的強度則差，物料在模內阻力大，單面加壓，磚底面不密實；成型水分多，底面潮濕，出模時容易碰壞。當砂土含水率為3—5%，成型時的用水量以10%為宜。若原料細砂過多，則降至8%。

透水磚機設備在制磚方面對混料攪拌的時間、成型壓力、養(yǎng)護方面有獨特的要求。水泥透水磚成型時的壓力，以每平方厘米500公斤最好。在此壓力下，其制品抗壓強度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實?！　∪諘褡匀火B(yǎng)護7天齡期的強度，相當于28天齡期強度的67—90%；28天齡期強度為一個季度齡期強度的80—95%。故如養(yǎng)護場地小，透水磚自然養(yǎng)護7天后就可出廠。

透水磚機設備混料時間長就能混均勻。干混料20分鐘比10分鐘的強度提高15—23%；濕混料時間以物料不結塊為宜。混合好的料存放時間以2小時左右為宜，時間太長或太短，都會降低磚的抗壓強度。

透水磚機設備選用的原料必須按照科學配方配比，在透水磚機工作中，嚴格的工藝工序是確保成品磚制品生產(chǎn)的必備條件，技術工作人員需要嚴格要求自己進行標準制磚流程。